克拉管焊接

2. 确保有操作经验且被受权的人操作。

3. 焊接处应防沙尘，水汽，及太阳直射.

当环境温度低于+5°C时，在连接处应塔帐篷，并提供预加热设施，以提供连接处的温度。

4. 在清洁承插口前，不要将保护膜去掉。

5. 检查承插口在运输过程中有没有损坏。

6. 调整管材放置位置以便于焊接。

7. 用PE专用清洁剂和无绒或者没有颜料的清洁承插口。

8. 用防水笔在管材的插口处标记插入的深度。

9. 将两根管才插到一起，并注意插口的标记，然后调整管材垂直和水平的位置。注意在承插口处不能用水。

10. 将内支撑环放到管材的插口处，约离管材未端20mm。管材直径 >= DN 800.

所有这些工作都要在焊接前进行。

11. 将锁紧链条放置到承口处的固定槽中。链条固定块要与焊丝连接处错开，距离至少25cm. 详见《涨紧链使用手册》

12. 参照《涨紧链使用手册》涨紧链条中的板手扭矩值涨紧链条。

13. 当管材长度不够时，要另外修整承插口。

14. 将焊丝的两端与电熔焊机的两亿电极相接。

注意焊接过程中不要使焊丝受力，以免造成短路。

15. 通过读码器或者手动输入焊接参数，开始焊接。

焊接参数见表1

16. 在焊接时间过2/3时，要再次调整涨紧链条，使焊接更牢固。

17. 焊接结束后，用防水笔做好标记（标号，日期，焊接电压，时间，焊机型号等。将电极取下。

18. 在冷却过程中，不要搬动管材。

19. 冷却结束后（约40分钟，根据环境温度），将涨紧链条和内支撑环取走。

20. 焊接后要根据DIN EN 1610 (DN 700 e.g. 用气密法).进行密封性测试

在进行填埋前进行密封性测试是非常重要的。

300

15

780

1

400

18

840

1

500

20

900

1

600

24

1020

1

700

25

1080

1

800

33

1020

1

900

39

720

1

1000

40

1080

1

1100

41

1200

1

1200

43

1260

1

1300

46

1320

1

1400

28

1020

2

1500

32

1020

2

1600

33

1080

2

1700

34

1200

2

1800

40

1900

2

1900

38

1100

2

2000

39

1200

2

2300

44

1380

2